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代鉻
代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻，用于小零件的常規滾鍍生產。經濟效益顯著。
一、?配方和操作條件：
????????代鉻開缸劑2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 300毫升/升
????????代鉻補給劑1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 90毫升/升
????????代鉻穩定劑 ?????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 60毫升/升
????????PH值（可用磷酸或1號調整）? ? ? ? ? ?10.5～11.5
????????溫度 ????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38～45℃
????????陽極 ????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1鉻18鎳9鈦不銹鋼
????????電流密度 ???掛鍍時 ??????????? ? ? ? ? ? ? ? 0.5～2A/d㎡
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 滾鍍時 ??????????? ? ? ? ? ? ? ? 60～100安/桶
?????????陰極移動 ????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25～30次/分
?????????滾鍍轉速 ????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～6轉/分
二、?電鍍液的配制：
1、?先將規定體積的30%水入鍍槽中。
2、?加入所需量的穩定劑，攪拌均勻。
3、?加入代鉻開缸劑2，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入代鉻補給劑1
4、?檢查上述溶液PH值，控制PH值在10.5左右。
5、?加水至規定體積，加溫至40℃左右，即可試鍍。
三、?代鉻電鍍補給劑液的補充：
正常生產后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補充代鉻補給劑1號、代鉻開缸劑2、代鉻穩定劑。
?????代鉻補給劑1 ??????????????3～4升/千安時
?????代鉻開缸劑2 ??????????????6.0～8.5升/千安時
?????代鉻穩定劑? ? ? ? ? ? ? ? ?0.8～1.0升/千安時
四、?鍍層的鈍化處理：
重鉻酸鉀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8～10克/升? ? ?溫度? ? ? ? 15～30℃
PH值（用醋酸調節） ??????3～5 ??????????時間? ? ? ? ?0.5～2分
五、?常見故障處理方法：
常 見 故 障 |
可 能 原 因 |
處 理 方 法 |
鍍層偏黃或不銹鋼色 |
1.?補給劑1不足 2.?溫度太低 3.?開缸劑2過高 4.?PH值太低 |
5.?補充補給劑1 6.?調整溫度 7.?補充補給劑1 8.?調整PH值 |
鍍層光澤不好或表面發霧 |
1.?開缸劑2不足 2.?溫度太高 3.?補給劑1過量 4.?PH值過高 |
1.?補充開缸劑2 2.?調整溫度 3.?補充開缸劑2 4.?磷酸調PH值 |
鍍層覆蓋不良 |
1.?底層鈍化 2.?前處理不良 |
1.加強入槽前處理 |
鍍層棕色或棕色條紋 |
1.?開缸劑2過量 2.?補給劑1不足 3.?銅雜質干擾 4.?電流密度過大 |
1.?加入補給劑1或適當提高溫度 2.?加入開缸劑2 3.?通電或硫化鈉處理 4.?降低電流密度或加強攪拌 |
不銹鋼陽極明顯示被腐蝕 |
鍍液中氯離子過量 |
稀釋或大陽極面積通電 |
鍍液混濁 |
代鉻穩定劑不足 |
加入10-20毫升/升代鉻穩定劑 |
六、?鍍層的退除及補鍍：
和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或1：1鹽酸中退除，退除的時間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5～10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可重鍍。
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